2022年9月26日至9月30日，中国海油海洋石油工程（青岛）有限公司总经理助理、******专家、培训站站长及公司管线预制和模块集成两大车间队长及主任一行6人，飞抵成都法姆科技有限公司，***年初中标的研发课题《TIG+MAG双匹配管道全自动焊机研发及推广项目》进行实物样机试焊验收工作。

       中海油海洋石油工程青岛有限公司的领导和专家们，一下飞机***开始对照招标合同的每一条，严谨细致的开始试焊验证：

1、焊接小车、送丝机构、遥控器、数据采集模块等主要功能的符合性验收。

2、MIG+MAG双通道焊接电源功能符合性验收。

2、不同的焊材（药芯、实心、金属粉芯等）、不同丝径、不同材质，现场试焊效果验收。

3、不同的管材材质、管径、壁厚、不同位置等要素的现场焊接效果验收。

4、MIG/MAG/脉冲/高频TIG等多功能焊接工艺性能的验收。

5、分别适用：5公斤丝盘、20公斤丝盘、送丝机构外置、送丝机构内置各种工况组合的符合性验收。

      5天时间，海油工程公司的6位专家和课题组负责人，不午休、不停歇，人手一份验收明细表，全身心扑在车间焊接现场，逐条逐项一丝不苟地严格核实验证。经过5天紧锣密鼓的现场试焊、开会分析、交流互动讨论，中海油领导专家团队一致认为：成都法姆科技有限公司承担研发制造的TIG+MAG双匹配管道全自动焊接专机样机，已基本符合项目课题主要性能要求，不少地方已经超出了海油工程公司的技术预期，至此，顺利通过此次样机实物及试焊验收。

10月中下旬，成都法姆科技有限公司将派研发技术工程师团队，应邀前往青岛海工技术中心，***现场使用、培训、进一步细化提升性能等方面的工作，扎扎实实开展联合技术攻关。

     年初课题组一成立，海油工程公司团队和法姆团队***通过多次方案论证视频会议，确立了“高技术起点、高性能要求、高现场适用”的课题要求。为了按时完成研发制造任务，双方先后克服了疫情、停电、物流不畅等各方面的困扰，以饱满的热情、勇于创新的精神，昂扬的斗志，科学严谨论证、谦虚细心调研，不怕辛劳，本着共筑******自动化焊接设备，******************的使命担当，从图上落实到实物，不断优化攻关，顺利完成了研发制造首套样机的任务。

      我们相信：研发出真正能够解决现场施工作业痛点的高科技、高智能化、高自动化的焊接设备，可以极大地提高焊接施工工效、降低焊工的劳动强度、提高现场作业人员的安全健康水平。这是一项有利于国家、有利于社会、有利于行业、有利于企业、有利于员工的，有意义的课题和使命。